尊敬的各位领导、各位来宾，早上好！下面由我给大家介绍同仁堂健康数字工厂4.0的相关情况。
刚才大家看到的是意大利依玛（音）公司专门为同仁堂健康研制的一个全自动屏站产线，在这个里面一个是数据的采集、数据的应用，还有基于数据定制化的生产。现在我把这个情况给大家做个介绍。
今天分享三个内容：
第一，把同仁堂健康给大家做个简介；
第二，数字化工厂的展示；
第三，数字化工厂产能的介绍。
同仁堂健康隶属于中国北京同仁堂集团，是它七个二级子集团之一，同仁堂健康承接了同仁堂集团健康板块业务的一个事业部。它覆盖了滋补养生天然草本、营养保健，以及茶产品、健康产品多个品类。
另外，它下设有13家二级子公司和76家二级以下的子公司，拥有线下1800多家门店。依据它的业务规划，拥有象食养医、养颜动能的八大业务场景。
在大家的印象当中同仁堂是前店后厂，这是我们同仁堂大兴生产基地，也是智能制造工厂，在这个里面也是继承了前店后厂的职能。前面是数字化营销的0号店，中部是4.0的一个工厂，在它的左侧是智慧物流，包括一些功能设备。它和传统的工厂有什么区别呢？最大的区别首先它实现了IT、OT、DT三T融合，打破了全链路的数字孤岛，实现了智能生产、智慧物流、数字化销售。
这是数字化工厂设计的一个创新理念，大家印象中的工厂可能是平面的，或者是有一定的流向。但是这个工厂汲取了国外先进的重力流的设计理念。它实现了三个功能：
第一，实现了物料的快捷转运；在转运过程中不再依靠小车和人工的搬运，而是依靠重力的力量，直接进行物料的转运。
第二，实现了智能化的生产，在这个过程中，由于它跨区域的路径比较短，所以我们在这个过程中能够实现很多的数字化场景。
第三，最大限度的节能和减少投资；大家看到普通制药工厂的净化厂房的面积约占总厂房面积的60%，采用这种技术之后，它的净化厂房面积只占到15%。节约了出投资，最大限度进行了节能。同时，我们的工厂也是国家级、市级的绿色工厂。
这是数字化工厂的车间设计图，可以看到和传统的车间区别很大。
第一，依靠物料提转机，以及AGV、IGV的AI设计，实现物料的智能化转运。整个生产过程中是模块化生产，我使用的区域可以开各种耗能的空调电力设备，不涉及到的区域就可以把它关闭，最大限度节约了能源，也实现了低碳生产。
大家可能最关心的是生产食品和药品的安全性，为了达到这个目的，在生产的全链路、全过程实现自动化的质检，包括PAT的重金属检测，包括机器视觉的在线登检，包括四合一的检测等，在生产过程中就完成了质量检验，极大限度提高了产品的安全性。
这是整个生产过程当中的一个链路图，首先实现了生产设备数字化的100%，主要的生产设备都实现了建模，也就是说实现了物理和虚拟两个世界的管理，也就是通常所说的Twins管理。数字化生产联网率100%，也就是说信息流和数字流的打通。
第三，关键工序数控化的100%；整个生产环节几乎是无人化的黑灯工厂，我们不需要人去操作和控制。只要把生产工单输入进去之后，一切都交给信息化系统来完成。在此过程中，所产生的所有数据，都会进入到数据中台，由算法来完成指令的实施。
这是一个数字化工厂智慧物流的导图，在这个导图过程中，可以看到从工单下发到生产过程、物料转运、工序生产、智慧物流仓库、质检全过程，在这个全链路里头，目前在尝试用AI的技术实现数据的提取，还有基于AI数字化的开发，实现它的智能管理。
除此之外，我们把整个CMS系统和相关业务系统打通，实现生产和质量的交互。
除此之外，为了更好的便于管理人员信息化管理，我们打造了厂长驾驶舱，从厂长到每个部门生产负责人，大家都能及时看到生产信息的情况，包括销售数据、集成管理平台、智能云平台、智能设备平台、能源管理平台。管理人员可以用最短的时间、最高的效率完成它的生产任务。
大家开始看到的那个短片，就是意大利依玛公司专门给同仁堂开发的智能产线，目前也是全球唯一一台实现PC应用控制的设备。这是我们单班的产能，单班产能是传统设备产能的接近50倍。
以上就是我的分享，谢谢大家！
